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ZJL(YW.YZ)型液下渣浆泵

  • 时间:2021-12-04
ZJL(YW.YZ)型液下渣浆泵38

 

材质:

铸铁

类型:

真空泵

驱动方式:

电动

输送介质:

气体

性能:

不阻塞,耐腐蚀,卫生,高压

真空度:

高真空度

泵轴位置:

卧式

叶轮吸入方式:

双吸式

品牌:

捷优

型号:

ZJL(YW.YZ)

加工定制:


  详细说明
  产品名称:ZJL(YW,YZ)型液下渣浆泵
  产品分类:液下渣浆泵系列
  一、概述
  1)YW型液下泵是立式单级单吸离心泵结构,该系列泵为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片,并在前盖上装有粉碎纤维杂草的刀具,工作中回流搅拌,机械破碎,防止堵塞。
  2)YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
  两系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有煤块,灰渣的液体。也可作为化工,医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。yw型还可抽吸各种人畜粪便污水和大中沼气池,沼气工程时出料使用。
  3)型号意义:80YW80-20A
  YW——液下式多用污水泵
  80——泵的出口直径(mm)
  80——泵的设计点流量(m3/h)
  20——泵的设计点扬程(m)
  A——叶轮经一次切割
  80YZ80-20A
  YZ——液下式渣浆泵
  80——泵的出口直径(mm)
  80——泵的设计点流量(m3/h)
  20——泵的设计点扬程(m)
  A——表示叶轮一次切割
  4)泵的传动方式:泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
  二、结构说明
  1、YW型泵为单级单吸,液下式离心泵,用联接管连接泵的水力部件和轴承体及支承盘,液体由出水管部件排出,叶轮为半开式叶轮,并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,可输送含有颗粒的介质。该泵的长液下深度为
  4.5m,当液下长度超过1.5m时,就要采用接轴结构,并在接轴处的附近装有滚动轴承(油脂润滑),采用联轴套连接。泵下面的滚动轴承用机械密封与液面隔离,不接触液体。泵轴承有足够的刚度,可以保证泵平稳运行,如果在深井中运行,可以加置一条吸入管(合同中注明)。2、YZ型泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800—1800之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。
ZJL(YW.YZ)型液下渣浆泵38

ZJL(YW.YZ)型液下渣浆泵38

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ZJL(YW.YZ)型液下渣浆泵38


  五、装配与拆卸
  1.YW型液下泵装配顺序将轴承分别装在轴承体内
  将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
  将机械密封装入轴封体内
  将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上,将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上,用螺栓上紧轴承端盖,将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端,用螺栓上紧,将轴承端盖装在中间轴承体上,用螺栓上紧,在轴上嵌入键,将联轴套装入轴上,在上轴嵌入键,装入联轴套内,将上联接管安装在中间轴承上,用螺栓上紧,将上述装好部件装在支撑盘上并将上轴承体装在支承盘上,用螺栓紧固,上好上轴承端盖。
  将泵盖装在轴封体上,并用螺栓上紧,将叶轮键嵌入轴内,然后依次装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母固定好,将泵体装在泵盖上,用螺栓紧固,装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
  在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机与电机座联接牢固。
  从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上,并固定在支承盘上。
  2.YZ型液下泵装配顺序将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
  将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
  将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
  将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖用紧固在轴承盒上。
  将轴装入轴承做,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
  将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并用螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1-1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
  电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
  从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定在支承座上。泵的拆卸,按上述相反步骤进行。
  六、安装
  1.安装前的准备工作;
  a.检查水泵的电机有无损坏
  b.准备工具及起重设备
  c.按图检查基础。
  2.将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
  七、起动与停止
  观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
  检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
  油杯注入钙基黄油
  检查电机旋转方向是否正确
  起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围
  泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
  泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
  八、运转
  注意泵轴承温度,不应超过外界温度35℃但高不应大于75℃。
  油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
  泵在工作一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。
  定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
  运转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
  泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮泵体(或泵盖)之间间隙的磨损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。